权利要求

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业污水处理领域，尤其涉及一种新型压榨除渣结构。

技术背景

污水的处理主要通过沉淀为主，沉淀可以使渣水进行初步分离，比如加入化学物质反应聚合沉淀以及物理离心沉淀等方式。目前，随着城市化的快速发展，越来越多的环境污染源被释放到环境中，而处理这些环境污染源的设备却发展缓慢，现有的工业污水处理设备均是将污水集中后直接排放，这些污水中存在着大量的杂质，并且酸碱度失衡，将这些污水被排放到自然界中会对环境造成极大的污染，破坏自然的生态平衡。为了使工业生产过程中产生的污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，需要对污水进行有效的净化，在对污水进行处理的过程中，需要借助相应的污水处理装置进行净化操作，以能够高效的完成对污水内杂质的处理，在此过程中，需要进行处理的污水中一般的会存在相应的残渣或者污泥等较为大块的物质，现有的装置在对污泥杂质进行处理的过程较为复杂，成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种新型压榨除渣结构，其结构简单，使用方便，且能够有效的将污水内的杂质、残渣等沉淀在底部并排出，达到渣水分离的目的，以便于实现对污水的初步净化。本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的：一种新型压榨除渣结构，主要包括进水口、渣水箱、运渣螺旋、出水口、冲洗管、压榨箱、挤压箱、出渣口、动机构、支腿、溢流管，其中，所述进水口安装在渣水箱上方一侧，运渣螺旋的一部分位于渣水箱的下半部，平行于渣水箱底部平面放置；所述压榨箱呈圆台状，下表面与渣水箱左侧平面通过螺栓连接成一体；所述挤压箱呈圆柱状，其底面面积与压榨箱的上表面面积相等，并通过螺栓连接成一体；所述渣水箱有一梯形空间用来容纳渣水分离后的污水；所述冲洗管与所述运渣螺旋平行放置于梯形空间中，用来冲洗渣水箱与运渣螺旋上附着的杂质；进一步地，所述运渣螺旋倾斜放置，与水平面存在一定的夹角，夹角为20°，由于重力作用，更有利于渣水分离；进一步地，所述支腿竖直放置，上端通过螺栓连接固定在挤压箱上，下部平行于水平面放置，起到支撑与固定的作用；进一步地，所述运渣螺旋由一根传动轴与焊接在传动轴上的螺旋输送叶片组成，贯穿渣水箱、压榨箱与挤压箱并与所述传动机构相连；进一步地，所述出渣口位于挤压箱的上部，呈斜圆柱状插入挤压箱，底面与挤压箱的中轴线在同一平面上，用来排出残渣；进一步地，所述渣水箱底面有若干小孔用来过滤渣水；进一步地，所述出水口位于梯形空间侧壁上，用来排出污水；所述溢流管连接渣水箱上部与梯形空间，用来防止溢流；本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的一种新型压榨除渣结构，该实用新型的原理是由减速机作为动力源，通过渣水箱小孔渗漏，运渣螺旋提升原水中杂质，压榨箱将杂质压缩，挤压箱将压缩后杂质进一步除水，能够有效的将大块的杂质和污水分离，在一定程度上对污水进行有效的净化，整个过程能够自然的实现污水净化的目的，无需依靠其他的手段和操作，整个装置的结构简单，使用较为方便，且能够有效的将污水内的杂质、残渣等沉淀在渣水箱底部，并通过排水口处排出，以便于实现对污水的初步净化。该实用新型适用于含水量大的渣水分离，也可用于其它类似工程的设备。

附图说明

图1为本实用新型所述新型压榨除渣结构的示意图。附图标记说明如下：1.进水口；2.渣水箱；3.运渣螺旋；4.出水口；5.冲洗管；6.压榨箱；7.挤压箱；8.出渣口；9.传动机构；10.支腿；11.溢流管。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。如图1所示，本实用新型所述的一种新型压榨除渣结构，主要包括进水口1、渣水箱2、运渣螺旋3、出水口4、冲洗管5、压榨箱6、挤压箱7、出渣口8、传动机构9、支腿10、溢流管11等，所述进水口1安装在渣水2上方一侧，运渣螺旋3的一部分位于渣水箱2的下半部，平行于渣水箱2底部平面放置；所述压榨箱6呈圆台状，下表面与渣水箱2左侧平面通过螺栓连接成一体；所述挤压箱7呈圆柱状，其底面面积与压榨箱6的上表面面积相等，并通过螺栓连接成一体；所述渣水箱2下方有一梯形空间用来容纳渣水分离后的污水；所述冲洗管5与所述运渣螺旋3平行放置于梯形空间中，用来冲洗渣水箱2与运渣螺旋3上附着的杂质。所述运渣螺旋3倾斜放置，与水平面存在一定的夹角，夹角为20°，由于倾斜放置的原因，重力会加快渣水分离的速度，更有利于渣水分离。所述支腿10竖直放置，上端通过螺栓连接固定在挤压箱7上，下部平行于水平面放置，起到支撑与固定的作用，另外支架下部通过螺栓固定在地面，增加了机构的稳定性，也方便变换位置，适用于很多场合使用。所述运渣螺旋3由一根传动轴与焊接在传动轴上的螺旋输送叶片组成，贯穿渣水箱、压榨箱6与挤压箱7并与所述传动机构9相连；传动机构9带动运渣螺旋3回转，推移以实现运输杂质的目的，它能水平、倾斜或垂直运输,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。所述出渣口8位于挤压箱7的上部，呈斜圆柱状嵌入挤压箱7，底面与挤压箱7的中轴线在同一平面上，用来排出残渣。出渣口8的位置位于挤压箱7靠近顶部的位置，能够保证不会有残渣被挤入出渣口8与传动机构9的隔层中。所述渣水箱2底面有若干小孔用来过滤渣水。这些小孔的作用就是过滤杂质，将较大的杂质分隔在渣水箱2中等待挤压以及运输。所述出水口4位于梯形空间侧壁上，用来排出污水。所述溢流管连接渣水箱2上部与梯形空间，用来防止由于机械运转速度跟不上进水速递导致的溢出或者堵塞现象。本实用新型的工作过程如下：污水通过进水口进入渣水箱，如果污水上表面高度高于溢流管11，则会进入溢流管11到渣水箱2底部的梯形空间，低于溢流管11的部分进入渣水箱2进行渣水分离。污水进入渣水箱2后，经过渣水箱2底部的若干小孔，将一大部分杂质留在渣水箱2内部，得到初步过滤的污水进入渣水箱2下部的梯形空间与溢流管11流入的污水汇合，通过出水口4排出。传动机构9启动，带动运渣螺旋3转动，将渣水箱2中的杂质运输至压榨箱6压缩，然后再运输至挤压箱7进一步除水，最终通过出渣口8排出，当进水口1停止进水时，冲洗管5对渣水箱2内部进行冲洗，污水通过出水口4排出，最终达到渣水分离的目的。所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。