权利要求

说明书

技术领域

本发明涉及压榨机的结构领域，尤其是压榨机的压榨模具的结构。

技术背景

传统的压榨机模具如图1所示，包括筒体1，筒体上设置至少四个流油 孔2，这种老式压榨机料筒或模具缺陷：1.模具高度上有限制，不能太高， 否则压制成功后无法搬动。2.模具上下大小一样，脱模过程中容易损坏滤布。 3.合模过程中如果手伸入不及时抽出容易将手损伤，甚至致残。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种不损坏滤布并且安 全性好的压榨机模具。本发明的目的是这样实现的：压榨机模具，包括筒体，筒体上设置至少 四个流油孔，所述筒体呈锥台形，筒体的内周间隔固定连接若干根实心圆钢， 各实心圆钢的轴向方向与筒体的轴向方向平行；在筒体的外周套置挡油筒， 在筒体与挡油筒之间设置至少四个支撑块，每个支撑块的一侧与筒体固定连 接，每个支撑块的另一侧与挡油筒固定连接。本发明通过以上设计，油从两个实心圆钢之间的缝隙中流入筒体上的流 油孔，再流从筒体与挡油筒之间流出。本发明具有以下功能：1.料筒的高度 比老式高的多，使得装料比以前多效率高。2.采用一定锥度，及非直筒型， 脱模是不易损伤滤布，降低成本。3.模具采用立式油槽，使得不易刮伤滤布。 4、避免了压榨液的飞溅，减少损耗。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。图2为本发明的一种结构示意图。图3为图2中A‑A向视图。

具体实施方式

如图2、3所示，为压榨机模具，包括上大下小的锥台形筒体1，筒体1 上设置至少四个流油孔2，筒体1的内周间隔固定连接若干根实心圆钢3， 各实心圆钢3的轴向方向与筒体1的轴向方向平行。在筒体1的外周套置挡 油筒5，在筒体1与挡油筒5之间设置至少四个支撑块4，每个支撑块4的 一侧与筒体1焊接，每个支撑块4的另一侧与挡油筒5焊接。